折弯机是普遍使用的板料加工设备，其机身的强度和刚度直接影响工件的加工质量和加工精度。针对折弯机的结构设计，传统的方法通常采用应力校核，或按照材料力学、结构力学理论，采用大量简化基础上的计算方法。由于对研讨对象的受力情况分析得不够透彻，不能得到准确的计算结果，较不能根据应力分布情况来确定其结构，从而造成了不需要的浪费，通常只能得到一个可行却并非较优的设计方案。
下面，介绍一下折弯机主要配置（选配）：
一、机床的主油缸活塞采用了表面镍磷处理，其硬度可达HRC60以上，与活塞相对运动的导套采用了有自身润滑性的锌基抗磨合金，可使油缸长期处于良好的工作状态。
二、采用扭轴同步，机械挡块，可靠、经济、精度高。
三、上模配有绕度补偿机构。
四、机床电器。
五、油缸，密封件。
六、电器箱内主要件。
七、液压系统全部采用插装阀控制，运行快速稳定，液压主要元件。
八、液压泵采用标准低噪音内啮合齿轮泵NT3系列。
折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也很简便。预期的买主在付款之前，先从机器的用途、已知机器可能发生的挠变量、零件的弯曲半径等方面仔细考虑买什么。
再来说一下折弯机折弯加工法：
一、沿折弯线割孔或割线：当折弯线对工件外观无影响或可以接受时，则以割孔改良其工艺性。缺点：影响外观效果，并且因为割线或者割窄槽时，一般仔需要用激光机切割。
二、在靠近折弯线的孔边折弯后补加工至设计尺寸，当要求保障孔边距时，可按此方式处理。一般这种二次去料不能在冲床上完成，只能在激光切割机上进行二次切割，定位麻烦，这种加工的成本很高。
三、折弯后扩孔处理，只有一个或几个像素孔到折弯线的距离小于较小孔距，产品外观要求严格时，为了避免折弯时拉料，此时可对像素进行缩孔处理，即在折弯前先割出一小同心圆(一般为Φ1.0)，折弯后扩孔至原尺寸，缺点：工程数多，速率低。
四、折弯机上模的小宽度为4.0mm(目前)，受此限制，工件内部的折弯加工部分孔口不得小于4.0mm，否则须将孔口扩大或考虑用易模成形。缺点：制作易模速率低，易模生产速率低；扩孔影响外观。
五、折弯前压槽处理。在实际设计中，因为结构设计的需要，实际距离比上述距离还要小的情况，加工厂家往往采用折弯前压槽处理，其缺点是：折弯机压线处理，多一道工序，速率稍低，精度较低，原则上尽可能避免。
折弯机密着折弯是选用90°的上进行直角和钝角的折弯方法。密着折弯下模选用V=6~12t。折弯机压印折弯是选用90°上模进行直角的折弯。(是一种标准直角折弯)压印折弯下模选用V=5~6t。折弯机部分折弯是选用88°以下的上模、V=12t（V表示槽宽、t表示材料厚度）的下模进行直角、钝角折弯的方法。
