C型钢成型机是一套轧辊可生产多种规格C型檩条成品的单卷成型机组。该机主要由被动装料架、整平装置、冲孔装置、成型后切断装置、液压站、电脑控制系统等。C型钢成型机组操作方便，功能全，送料、压型、滴胶、加热、修边、开槽、切断而成板材。采用低速计量泵、变频调速、（或无极调速）、电脑控制，计量准确。可单安装使用，但需人工装坯，卸坯，亦可配置自动装料架和卸坯机械手与挤出机、切瓦机，送坯机以及瓦托输送线等组成扣板机设备瓦坯生产流水线，不需要人工进行操作。
下面，来介绍一下C型钢成型机平面磨的加工优势：
一、C型钢成型机加工零件精度高、质量稳定：平面磨的定位精度和重复定位精度都很高，较容易保障一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，加之精心操作，就可以保障零件获得较高的加工精度，也便于对加工过程实行质量控制。
二、自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度：磨床加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、电火花切割机装卸工件、换刀具，在加工过程中，主要是观察和监督机床运行。
三、尺寸标注应符合磨床加工的特点：在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。
四、统一几何类型或尺寸：零件的外形、内腔好采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用平面磨的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。
五、定位基准可靠：在磨床加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位很重要。便于新产品研制和改型。磨床加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。所以，磨床加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制、产品的改进、改型提供了捷径。
六、可向制造系统发展：平面磨及其加工技术是计算机辅助制造的基础。
七、生产速率高：平面磨加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测件，所以可以省去普通机床加工时的不少中间工序，而且由于磨床加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合速率明显提高。
C型钢成型机组装在焊接应力作用下，如果焊件的拘束度较小，如板厚较薄或处于自由无拘束状态下，则焊件会产生相应的尺寸变化或缩短或弯曲或翘曲等。如果焊件的拘束度很大，如板厚较大、形状复杂或因人为施加的夹具而处于较强的拘束状态下，此时焊件不能自由变形，但在焊接应力作用下会产生局部的应变，同时产生较大的残余应力。焊缝区残余应力的峰值可以达到材料的屈服强度值。因此焊接内应力们的大小与钢材的热膨胀系数以及接头拘束度有关。结构钢材的膨胀系数变化很小，而拘束度则与结构节点形式、施焊顺序、板厚、外加夹具的紧固程度等种种因素有关。
C型钢成型机带钢从设备的尾部送入，全自动C型钢设备经过各种压辊压制成C型钢从头部送出。传统工艺中，C型钢设备压制成型后需要人工进行定长切断，再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔，生产不能连续，C型钢成型机速率不高。经过逐步改进生产工艺，终实现了全工艺过程自动控制，C型钢成型机可以完成整个自动冲孔打眼的全过程。全自动C型钢设备主要由被动装料架、整平装置、冲孔装置、成型后切断装置、液压站、电脑控制系统等。压瓦机本机采用自动飞锯冲孔，操作简便等特点。
