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行业测评

折弯机的折弯加工方法与其主要配置

发布时间:2022-01-05
  
折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也很简便。预期的买主在付款之前,先从机器的用途、已知机器可能发生的挠变量、零件的弯曲半径等方面仔细考虑。
折弯机是普遍使用的板料加工设备,其机身的强度和刚度直接影响工件的加工质量和加工精度。针对折弯机的结构设计,传统的方法通常采用应力校核,或按照材料力学、结构力学理论,采用大量简化基础上的计算方法。由于对研讨对象的受力情况分析得不够透彻,不能获得准确的计算结果,较不能根据应力分布情况来确定其结构,从而造成了不需要的浪费,通常只能得到一个可行却并非较优的设计方案。
折弯机的折弯是选用90°的上进行直角和钝角的折弯方法。密着折弯下模选用V=6~12t。折弯机压印折弯是选用90°上模进行直角的折弯。压印折弯下模选用V=5~6t。折弯机部分折弯是选用88°以下的上模、V=12t(V表示槽宽、t表示材料厚度)的下模进行直角、钝角折弯的方法。
折弯机的折弯加工方法:
1、沿折弯线割孔或割线:当折弯线对工件外观无影响或可以接受时,则以割孔改良其工艺性。缺点:影响外观效果,并且因为割线或者割窄槽时,一般仔需要用激光机切割。
2、在靠近折弯线的孔边折弯后补加工至设计尺寸,当要求确定孔边距时,可按此方式处理。一般这种二次去料不能在冲床上完成,只能在激光切割机上进行二次切割,定位麻烦,这种加工的成本很高。
3、折弯后扩孔处理,只有一个或几个像素孔到折弯线的距离小于较小孔距,产品外观要求严格时,为了避免折弯时拉料,此时可对像素进行缩孔处理,即在折弯前先割出一小同心圆(一般为Φ1.0),折弯后扩孔至原尺寸,缺点:工程数多,速率低。
4、折弯机上模的小宽度为4.0mm(目前),受此限制,工件内部的折弯加工部分孔口不得小于4.0mm,否则须将孔口扩大或考虑用易模成形。缺点:制作易模速率低,易模生产速率低;扩孔影响外观。
5、折弯前压槽处理。在实际设计中,因为结构设计的需要,实际距离比上述距离还要小的情况,加工厂家往往采用折弯前压槽处理,其缺点是:折弯机压线处理,多一道工序,速率稍低,精度较低,原则上尽可能避免。
折弯机的主要配置:
1、机床的主油缸活塞采用了表面镍磷处理,其硬度可达HRC60以上,与活塞相对运动的导套采用了有自身润滑性的锌基抗磨合金,可使油缸长期处于良好的工作状态。
2、采用扭轴同步,机械挡块,稳定、经济、精度不错。
3、上模配有绕度补偿机构。
4、机床电器:施耐德电器
5、油缸,密封件。
6、电器箱内主要件由施耐德生产。
7、液压系统全部采用插装阀控制,运行快速稳定,液压主要元件。
8、液压泵采用标准低噪音内啮合齿轮泵NT3系列。
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