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行业测评

关于剪板机的基本构造、操作要点及使用事项

发布时间:2022-01-02
  
剪板机可以通过窗口和莱单进行操作,实现图形模拟、图形动态跟踪、仿真和快速编程等功能。如编程系统故障诊断专家系统,当系统出了故障时,诊断、维修效率、质量是先进制造技术关键的性能指标。
若是剪板机中采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统、高分辨率检测元件、交流数字伺服系统、配套电主轴、直线电机等技术,还可极大地提高效率,提高剪板机产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。
由于剪板机采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,通电后对压板产生引力,从而实现对数控剪板机和底座之间薄板的夹持,不仅光洁度高,而且效率也大幅度提高。
剪板机的数控系统采用新一代模块化设计,功能覆盖面更宽,不仅可满足不同用户的需求;而且同一群控系统能根据不同生产流程,自动进行信息流动态调整,发挥群控系统的功能。
剪板机剪切后应能确定被剪板料剪切面的直线度和平行度要求,并尽量减少板材扭曲,以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上,下刀片固定在工作台上。工作台上安装有托料球,以便于板料的在上面滑动时不被划伤。后挡料用于板料定位,位置由电机进行调节。压料缸用于压紧板料,以防止板料在剪切时移动。护栏是安全装置,以防止发生工伤事故。程一般靠氮气,速度快,冲击小。
一、剪板机的基本构造:
1、机架采用钢结构件,左、右立板,工作台和压料板焊接成一整体结构,焊后经回火消除其内应力,故整体钢性好,稳定性高。
2、刀架采用钢结构件,在两侧油缸的推力作用下,可绕固定销轴作摆式运动,完成剪切动作,无需导轨系统。剪切终了时,在回程缸的作用下,刀架快速自动回程。具有快速调节刀片间隙机构,刻度值在刻度盘上显示。
3、后挡料安装于刀架上,随刀架作摆式运动。挡料距离的调节由电机驱动,通过一传动轴及一对链轮副传动,分别传递到左右丝杆,带动挡料架沿导向杆作前后移动,在机器前面按钮盒的按钮面板上有两个按钮操作,分别为向前、后粗调按钮,按住其中的按钮时后挡料做向前、向后移动。
4、液压系统安装于油箱端面,油箱固定在机架横梁上,清洗、拆卸方便。系统压力由油泵供给,各阀在电气液压系统的控制下,可实现压料脚压料与刀架向下剪切顺序动作及其它各动作规范。
5、压料装置主要由一组压料缸组成,刀架下行前,压料缸柱塞克服弹簧的作用下压,压紧板料,剪切结束后,在弹簧的作用下复位。设有防护栅,起安全保护作用。
6、剪板机采用三相系统电源(380V)供电,控制电路电压(220V)由控制变压器提供,执行电路电磁阀所需直流电源(+24V)由变压器和硅整流器提供。
二、剪板机的操作要点:
1、不准剪切叠合板料,无锡神冲认为要不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2、刀板间的间隙应依据板料的厚度来调正,但不得大于板最的1/30。刀板应紧固稳定,上、下刀板面坚持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发作不测。
3、刀板刃口应坚持尖利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时改换。
4、剪切时,压料安装应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下停止剪切。
5、有液压安装的设备,除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
三、剪板机的使用注意事项:
1、开动剪板机机器作空转若干循环,确定在正常情况下,试剪不同厚度板料,由薄至厚。确定用户熟悉剪板机性能。
2、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙,则影响刀片耐用度。
3、剪板机在剪切过程中打开压力表开关,观察油路压力值,剪板时压力应小于。此远程调压阀No9,出厂时压力调定20—,用户必须遵守此规定,不得为剪超规定材料面提高压力,造成机器损坏。
4、操作时声音平衡。剪板机如有杂音,应停车检查。
5、剪板机操作时油箱提高温度;60度超过时关机休息。
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