剪板机可以通过窗口和莱单进行操作，实现图形模拟、图形动态跟踪、仿真和快速编程等功能。如编程系统故障诊断专家系统，当系统出了故障时，诊断、维修效率、质量是先进制造技术关键的性能指标。
若是剪板机中采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统、高分辨率检测元件、交流数字伺服系统、配套电主轴、直线电机等技术，还可极大地提高效率，提高剪板机产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
由于剪板机采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，通电后对压板产生引力，从而实现对数控剪板机和底座之间薄板的夹持，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。
剪板机的数控系统采用新一代模块化设计，功能覆盖面更宽，不仅可满足不同用户的需求;而且同一群控系统能根据不同生产流程，自动进行信息流动态调整，发挥群控系统的功能。
剪板机剪切后应能确定被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。程一般靠氮气，速度快，冲击小。
一、剪板机的基本构造：
1、机架采用钢结构件，左、右立板，工作台和压料板焊接成一整体结构，焊后经回火消除其内应力，故整体钢性好，稳定性高。
2、刀架采用钢结构件，在两侧油缸的推力作用下，可绕固定销轴作摆式运动，完成剪切动作，无需导轨系统。剪切终了时，在回程缸的作用下，刀架快速自动回程。具有快速调节刀片间隙机构，刻度值在刻度盘上显示。
3、后挡料安装于刀架上，随刀架作摆式运动。挡料距离的调节由电机驱动，通过一传动轴及一对链轮副传动，分别传递到左右丝杆，带动挡料架沿导向杆作前后移动，在机器前面按钮盒的按钮面板上有两个按钮操作，分别为向前、后粗调按钮，按住其中的按钮时后挡料做向前、向后移动。
4、液压系统安装于油箱端面，油箱固定在机架横梁上，清洗、拆卸方便。系统压力由油泵供给，各阀在电气液压系统的控制下，可实现压料脚压料与刀架向下剪切顺序动作及其它各动作规范。
5、压料装置主要由一组压料缸组成，刀架下行前，压料缸柱塞克服弹簧的作用下压，压紧板料，剪切结束后，在弹簧的作用下复位。设有防护栅，起安全保护作用。
6、剪板机采用三相系统电源(380V)供电，控制电路电压(220V)由控制变压器提供，执行电路电磁阀所需直流电源(+24V)由变压器和硅整流器提供。
二、剪板机的操作要点：
1、不准剪切叠合板料，无锡神冲认为要不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2、刀板间的间隙应依据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固稳定，上、下刀板面坚持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发作不测。
3、刀板刃口应坚持尖利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时改换。
4、剪切时，压料安装应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下停止剪切。
5、有液压安装的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
三、剪板机的使用注意事项：
1、开动剪板机机器作空转若干循环，确定在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确定用户熟悉剪板机性能。
2、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。
3、剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪板时压力应小于。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。
4、操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。
5、剪板机操作时油箱提高温度；60度超过时关机休息。
