C型钢成型机都会配置有一套润滑系统，机器运行时，自动对所有承载轴承，传动齿轮机构运动导轨等部位进行加油润滑。手工放坯，取坯工作程序：在设备使用前，要检查各处连接是否牢靠，安装螺栓、螺母是否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，各部件运动是否协调，正常后才能安装模具，安装模具时，切断电源，用手工搬动电动机皮带或大齿轮，使工作台转位，并使滑座上升到高点，用一物件支撑在工作台及滑座底面之间，以防滑座自然下落，造成事故。本机使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模，先安装上模和一个下模，下模直接安装在六方转轮工作台上，上模安装在滑座底面上，并放置适当厚度的垫板，确定上下模合模后，四周边间隙均匀，上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模为准，工作台转位，安装其余五付下模，全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦机。
C型钢压瓦机主要由左、右机体、底部连杆、顶部机箱盖、滑动座、六方转轮、皮带轮、齿轮机构、槽轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部分等组成。不了解压瓦机结构和性能及操作规程者不得开动机器。严禁超过较小闭合高度进行工作，即上滑动箱底面至工作各面较小距离290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下垫板厚底加上瓦坯厚度，不允许超过290㎜，制造模具时应按此要求进行设计，以免发生机床事故。经常注意观察，滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。设备应经常擦拭，保持清洁，不许有泥污积水。
C型钢成型机采用钢板经过冷压成型、具有壁厚均匀、规格尺寸可调，抗压强度大等特点。通过冷弯成型后C型钢，其断面尺寸虽然轻巧。却极符合屋面檀条的受力特点，使钢材的力学效能充足发挥。使C、Z型钢檀条可减轻建筑屋面重量。减少工程用钢量。因而被成为经济钢材。是替代角钢、槽钢、钢管等传统钢檀条的新型建筑材料。C型钢檀条与轻型金属瓦配合使用是轻钢建筑的较佳选择。
C型钢成型机制造它的壁厚可以制得很薄，而且大大简化了生产工艺，提高生产速率。可以生产用一般热轧方法难以生产的壁厚均匀但截面形状复杂的各种型材和不同材质的冷弯型彩钢设备。冷弯型钢是制作轻型钢结构的主要材料，采用钢板或钢带冷弯成型制成。但由于多连杆悬架结构复杂、成本高、零件多、组装费时，并且要达到非立悬架的用度，始终需要保持连杆不变形、不移位，彩钢设备在材料使用和结构优化上都很考究，所以多连杆悬架是以追求优异的操控性和行驶舒适性为主要诉求的。
C型钢成型机的工艺流程：
带钢从设备的尾部送入，经过各种压辊压制成C型钢从头部送出。传统工艺中，C型钢压制成型后需要人工进行定长切断，再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔，生产不能连续，速率不高。技术人员与设备生产厂家密切配合，逐步改进生产工艺，实现了全工艺过程自动控制，飞跃性地提高了生产速率，增加了客户设备的技术含量和附加值。改进过程分三步完成：
1、增加长度测量装置和飞锯，当压制长度达到设定的长度时飞锯动作，自动切断型材。
2、加一台打边孔的液压冲孔设备，一次同时冲四个孔，飞锯从中间切断，这样就形成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔。
3、再增加一台打中孔的设备，在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔，可以打16个中孔。第四步改进，针对新型C型钢要求在型材中部打出双孔的要求，将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具，修改打边孔的程序，使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔，并且孔距由用户设定，可以打8组双孔。
