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行业测评

C型钢成型机的自身特点与加工优点

发布时间:2021-12-18
  
C型钢成型机带钢从设备的尾部送入,全自动C型钢设备经过各种压辊压制成C型钢从头部送出。传统工艺中,C型钢成型机压制成型后需要人工进行定长切断,再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔,生产不能连续,C型钢成型机速率不高。经过逐步改进生产工艺,终实现了全工艺过程自动控制,C型钢成型机可以完成整个自动冲孔打眼的全过程。C型钢成型机主要由被动装料架、整平装置、冲孔装置、成型后切断装置、液压站、电脑控制系统等。压瓦机本机采用自动飞锯冲孔,操作简便等特点。
C型钢成型机是一套轧辊可生产多种规格C型檩条成品的单卷成型机组。该机主要由被动装料架、整平装置、冲孔装置、成型后切断装置、液压站、电脑控制系统等。
C型钢成型机操作方便,功能全,送料、压型、滴胶、加热、修边、开槽、切断而成板材。采用低速计量泵、变频调速、电脑控制,计量准确。可单安装使用,但需人工装坯,卸坯,亦可配置自动装料架和卸坯机械手与挤出机、切瓦机,送坯机以及瓦托输送线等组成扣板机设备瓦坯生产流水线,不需要人工进行操作。
C型钢成型机组装在焊接应力作用下,如果焊件的拘束度较小,如板厚较薄或处于自由无拘束状态下,则焊件会产生相应的尺寸变化或缩短或弯曲或翘曲等。如果焊件的拘束度很大,如板厚较大、形状复杂或因人为施加的夹具而处于较强的拘束状态下,此时焊件不能自由变形,但在焊接应力作用下会产生局部的应变,同时产生较大的残余应力。焊缝区残余应力的峰值可以达到材料的屈服强度值。因此焊接内应力们的大小与钢材的热膨胀系数以及接头拘束度有关。结构钢材的膨胀系数变化很小,而拘束度则与结构节点形式、施焊顺序、板厚、外加夹具的紧固程度等种种因素有关。
C型钢成型机的加工优点:
1、C型钢成型机加工零件精度不错、质量稳定:平面磨的定位精度和重复定位精度都很高,较容易确定一批零件尺寸的一致性,只要工艺设计和程序正确合理,加之精心操作,就可以确定零件获得较高的加工精度,也便于对加工过程实行质量控制。
2、自动化程度高,可以减轻操作者的体力劳动强度:磨床加工过程是按输入的程序自动完成的,操作者只需起始对刀、电火花切割机装卸工件、换刀具,在加工过程中,主要是观察和监督机床运行。
3、尺寸标注应符合磨床加工的特点:在数控编程中,所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上好直接给出坐标尺寸,或尽量以同一基准引注尺寸。
4、统一几何类型或尺寸:零件的外形、内腔好采用统一的几何类型或尺寸,这样可以减少换刀次数,还可能应用控制程序或用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称,便于利用平面磨的镜向加工功能来编程,以节省编程时间。
5、定位基准稳定:在磨床加工中,加工工序往往较集中,以同一基准定位很重要。便于新产品研制和改型。磨床加工一般不需要很多复杂的工艺装备,通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来,当产品改型,改设计时,只要改变程序,而不需要重新设计工装。所以,磨床加工能大大缩短产品研制周期,为新产品的研制、产品的改进、改型提供了捷径。
6、可向制造系统发展:平面磨及其加工技术是计算机辅助制造的基础。
7、生产速率不错:平面磨加工是能再一次装夹中加工多个加工表面,一般只检测件,所以可以省去普通机床加工时的不少中间工序,而且由于磨床加工出的零件质量稳定,为后续工序带来方便,其综合速率明显提高。

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