折弯成形的好坏主要取决于折弯的角度和尺寸这两个重要的参数。随着工艺技术的不断发展，企业对工艺人员的要求也越来越高。作为工艺员的我们，只有熟练掌握各项加工工艺，才能制造出愈优良的产品；只有不断的探索和追寻新的工艺，才能生产出愈加优良的产品。根据所需加工折弯的金属板材材质、板材厚度，来计算出需要购买多少吨的折弯机，这里的吨数指的是折弯机的大压力，而非数控折弯机重量。
折弯机刀口面宽度（根据板材长度确定）、喉口深层以及立柱间距离；是选择电液同步数控折弯机还是扭轴同步折弯机也是要考虑的问题，电液同步类型的折弯机可以愈智能和全自动化，但是价格愈高，扭轴同步类型的折弯机价格便宜；电液同步折弯机的选择类型比较多，可以根据加工工件要求进行定制，例如轴数要求、补偿类型、激光测试、稳定防护（激光保护或光幕保护）等。
折弯机的成形尺寸和角度如何保持？下面，为您详细介绍一下：
一、在对刨槽后工件进行折弯时，为了防止夹刀，上模角度好控制在84°左右。
二、工件与下模平行度不够，会造成折弯回弹，影响折弯角度，折弯前需测量并调整平行度。
三、工件在刨V形槽后在折弯机上进行折弯时，要确定上模棱边、工件V形槽底边以及下模V形槽底边在同一垂面上。
四、后挡料块左右位置移动后，板料与下模的相对位置可能发生变化，从而影响折弯尺寸，折弯前需重新测定后挡料块位置距离。
五、一次折弯角度不足时，二次折弯也会受到影响，折弯误差的累积会导致工件成形尺寸和角度误差加大，因此确定单边折弯时的准确性尤为重要。
六、上下模对刀不同心，会导致折弯尺寸出现误差，折弯前需先对上下模刀具进行对心调整。
七、折弯时，下模V口的大小与折弯压力成反比，在加工不同厚度的金属板材时，需要按规定选择适当的下模V形槽，一般选择板厚的6～8倍为适当。
折弯机中上、下模间隙的调整是由操纵工作台右下方按钮箱上的按钮完成的，按折弯机标牌指示的方向操纵，初调间隙应大于板厚，视所折工件角度的大小来修整间隙。使用折弯机对材料进行折弯之前，需要对其各个数据进行调整，包括折弯力大小、后挡料间隔、滑块上限、滑块速度以及上、下模间隙的调整等，使其达到实际功课要求。如若工件角度两端不一致，可松开支钉，把连接杆左移，脱开左、右滚动的连接，滚动手轮改变一端机械限位的间隔，达到微调整工件端角度的目的。
液压折弯机采双油压缸上动式设计，维持钣件在相同作业高度，折弯精度及作业时的舒适性。因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。它在现代钣金件的成形加工中有着重要的作用，在不断的进入智能时代。折弯机是利用所配备的模具（通用或用模具）将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，普遍应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。其本质是对薄板进行折弯的模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。
