折弯机已经在很多领域得到了很好的应用，想必很多人对于这种设备的操作使用还不是特别了解，我们为帮助大家了解这种设备的正确操作方法，减少这方面的操作失误，扭轴同步折弯机可以理解为普通折弯机加上了数控系统，这样就使普通折弯机大大提高了生产速率，但由于数控系统等控制系统及配置的加入，价格较普通折弯机也有所提高。通过折弯机中液压缸的摆放位置，使滑块和工作台的挠度方向一致。即使同一牌号的板料，其力学性能也存在一些差别。因此，既使用同一副模具和同样的凸模进入凹模加工时，也会因为板料力学性能的差别而引起折弯角度的变化。在影响折弯角度的同时，力学性能的差别还影响其回弹率。因此折弯角度的自动测量和回弹事的自动测量与补偿也是提高折弯角度精度的重要措施。
下面，为大家介绍一下折弯机的结构组成：
一、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。
二、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。折弯机左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。
三、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其较小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）。
四、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。
折弯机拥有良好的复合性，例如，加工中心完成铣削、钻孔、镗、铰链、的功能，通过各种功能的组合进行攻丝。这减少了设置数量并提高了加工精度和生产率。此外，还可以在同一台机器上进行加工。激光处理不同类型的工作，如光学处理。折弯机的组合不仅可以提高加工精度，保障精度的一致性，还有助于进一步提高加工质量。实现复合后，可以节省加工的辅助时间，提高加工速率。
折弯机的日常保养要强调设备管理、使用和维护意识，加强业务、技术培训，提高操作人员素质，使他们尽快掌握机械的性能，严格执行设备操作规程和维护保养规程，保障设备运行在合理的工作状态之中。折弯机的日常保养内容还包括巡回检查设备，根据数设备的性、复杂性和智能化高的特点，使得它的维护、保养工作比普通设备复杂且要求高的多。
关于折弯机的操作，有以下事项需要注意：
一、调板料压模时需要切断电源，停止运转后进行；
二、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触；
三、板料折弯时需要压实，以防在折弯时板料翘起伤人；
四、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序；
五、设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，全部正常后方可工作；
六、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，配合人员均在稳定位置方准发出折弯信号；
七、严格遵守折弯机工稳定操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品；
八、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置；
九、工作时，折弯机后部不允许站人；
十、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
在折弯机上，有板料定位用的X/Y方向的定位工作台，可以把板料送入打击位置；转塔式模具库可以安装几十套模具，转塔旋转把选定的模具定位到打击位置，冲压机构带动冲压模具完成冲压。对于它来说，重要的就是它的定位，折弯的定位没有问题，那么它的加工也会没有问题的。
