压瓦机机械的传动通常分为：链传动、齿轮传动和液压传动，但链传动和齿轮传动是常用的两种传动方式。现在一般的压瓦机设备都在采用链轮传动方式来给机器提供传动动力。包括链轮、链条、链轮轴、电机等。为什么链传动在彩钢设备行业里几乎成为主流呢?因为这个传动方式既简单又节省成本。而且运行噪音也低。并且安装维修也的方便。齿轮传动的优点也不少，较突出的特点就是动力传输均匀，但是成本相对要比链传动方式要高些。我们在设计机械设备的传动方式的时候要取决于设备动力传输所需而设计。本着节约成本又能达到机器动力所需就可以了。辊轧成形的金属条的制造过程中被弯曲成一个新的形状。金属带被放置在一系列辊，各个稍微接近成品设计。作为金属移动通过的机器，各套辊的弯曲金属的一个小的量。这可以防止任意额外的尖锐或有未动用弯曲变形。虽然比其他许多形式的金属成型，辊压成型是愈昂贵的，它有一个高的成功率。
我们都知道压瓦机属于冷弯辊压成型机械，主要是通过辊压将彩钢板压制成所需要的尺寸、形状。机器整个的工作时通过动力组带动辊压的轴，利用辊压成型轮将指定厚度的彩钢板辊压成型。而其中需要注意的是上下两排辊压轮之间的尺寸是固定的所以才能压指定尺寸的彩钢板，而我们想要薄板或者厚板就需要调调整上下两排成型轮的间隙，当我们需要压薄板的时候，就需要将间隙调小，这样才能确定薄板的成型效果。
彩钢设备液压站的结构形式，主要以泵装置的结构形式、安装位置及冷却方式来区分，按泵装置的机构形式安装位置可分三种：
1、上置立式：泵装置电机立式安装在油箱盖板上，主要用于定量泵系统。
2、上置卧式：泵装置电机卧式安装在油箱盖板上，主要用于变量泵系统，以便于流量调节。
3、旁置式：泵装置电机卧式安装在油箱旁单的基础上，旁置式可装备备用泵，主要用于油箱容量大于250升，电机功率7.5千瓦以上的系统。
按站的冷却方式可分为两种：
1、自然冷却：靠油箱本身与空气热交换冷却，一般用于油箱容量小于250升的系统。
2、强迫冷却：采取冷却器进行强制冷却，一般用于油箱容量大于250升的系统。
液压站以油箱的贮油量及电机功率为主要技术参数。
一个液压系统的好坏不仅取决于系统设计的正确性和系统元件性能的的优劣，还因系统的污染防护和处理，系统的污染直接影响液压系统工作的性和元件的使用寿命，据统计，国内外的的液压系统故障大约有70%是由于污染引起的。油液污染对系统的危害主要如下：
1、加速油液性能的劣化：
油液中的水和空气以其热能是油液氧化的主要条件，而油液中的金属微粒对油液的氧化起重要催化作用，此外，油液中的水和悬浮气泡明显降低了运动副间油膜的强度，使润滑性能降低。
2、元件堵塞与卡紧故障：
固体颗粒堵塞液压阀的间隙和孔口，引起阀芯阻塞和卡紧，影响工作性能，甚至导致严重的事故。
3、压瓦机设备元件的污染磨损：
油液中各种污染物引起元件各种形式的磨损，固体颗粒进入运动副间隙中，对零件表面产生切削磨损或是疲劳磨损。液流中的固体颗粒对元件的表面冲击引起冲蚀磨损。油液中的水和油液氧化变质的生成物对元件产生腐蚀作用。此外，系统的油液中的空气引起气蚀，导致元件表面剥蚀和破坏。
