彩钢压瓦机主要由左、右机体、底部连杆、顶部机箱盖、滑动座、六方转轮、皮带轮、齿轮机构、槽轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部分等组成。该机上模冲压工序：由电动机经过皮带轮，带动输入轴，经小齿轮，大齿轮，带动上轴，通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动，实现压瓦。工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组，传动拨销齿轮，拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位，在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮，通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的定位。在左右两侧机箱内，安装有润滑泵，机器工作时经过，油管向各摩擦运动部位输送润滑油。
关于彩钢压瓦机在越来越冷的季节该怎么维护和保养呢？
1、保持对机器的清洁，不要污垢太多，这样会影响机器的正常运转。
2、冬季即使没有工程，没有订单，我们也要适时的开动机器，确定让机器可以运转10分钟左右。
3、压瓦机的链条应该适时的打油，确定其运转的正常，使其能够不发生卡壳现象。
4、液压泵站的保养，冬季要对液压泵站加盖防冻盖。
5、要注意电机的维护，对于下雪的天气，特别是大雪过后要对电机加盖防护盖子。
压瓦机的压板厚度是可调可控的，既可以压薄板也可以压厚板。但是有的客户尝试过，正常压0.4的彩钢板时可以正常工作，但换成稍微薄一点的彩钢板时却会出现成型效果差，压板不合格的情况。而换成厚一点的彩钢板时则会出现走板很慢，划漆等情况。
其实这些情况都是正常的，而出现的这些问题也是都可以解决的。下面为大家简单介绍一下：
我们都知道压瓦机属于冷弯辊压成型机械，主要是通过辊压将彩钢板压制成所需要的尺寸、形状。机器整个的工作时通过动力组带动辊压的轴，利用辊压成型轮将指定厚度的彩钢板辊压成型。而其中需要注意的是上下两排辊压轮之间的尺寸是固定的所以才能压指定尺寸的彩钢板，而我们想要薄板或者厚板就调调整上下两排成型轮的间隙，需要压薄板的时候，就需要将间隙调小，这样才能确定薄板的成型效果。压瓦机想要压厚板的话则需要将间隙调大一点。板的厚度则要刚好能穿过压瓦机辊压成型轴之间的距离，不然间隙太小则压瓦机运行吃力或者不走板的情况。如果太大则会出现成型效果差的情况。虽然看似压瓦机调整间隙容易，但稍有不慎可能会出现其他问题，比如跑偏、尺寸不符等情况，建议当需要调整的时候直接联系厂家，由厂家技术人士进行指导调整，这样才能确定压瓦机的正常运行。
为了适应产品的双料的两层，割断模也有两层高度，割断模后方的后期产品的处理装备要能上下调节，以适应这两种板材的出入口高度。为了满意在有限的场地面积上成型两个断面的需要，能地变换产品，压瓦机双层轧机(双层彩钢瓦成型机，双层一体设备)也被设计制造出来，这种双层彩钢瓦成型机是在高或低机架之间变换，生产一种轮廓的彩钢板安装在低机架上，生产另一种板型的轧辊安装在高机架上面，生产线有一个开卷机，一个割断压力机，如果彩板喂入低层轧辊，成型一个板型(如平房用披又叠板)如料卷喂入高层的轧辊，而成型另一个断面(层面板)。双层彩钢压瓦机，这种设备的出现，节省的空间，愈换两种板材的时间也变得愈短，也提升了产出率，但同时，由于相对拥挤，难于安装辅助辊机架，难以调节并检查成型状况。
