压瓦机是在高或低机架之间变换压瓦机。这样可钢板一端的就位，其目的是为了愈地阻止雨水进入屋面以内。可以在屋面系统中装隔热层。有一种简单、经济而的方法，即在安装屋面钢板之前，在檩条或板条上铺上双面反射箔薄膜，应将其边搭接准确地放在前一块钢板上，并与前一块钢板夹紧。压瓦机安装各块钢板时，在固定的过程中，夹钳始终应在纵向夹住钢板。彩板的安装较易掌握，彩板的母肋与暗扣的中心肋齿合的固定方法，并使一端的搭接也处于正确的位置，从而固定住钢板，彩板的侧向和端部搭接。
压瓦机轴瓦间隙的测量与调整方法主要有三种，都是调整轴瓦间隙的，因为轴瓦间隙决定油楔的厚度，并影响主轴的运转精度。轴瓦间隙过大会引起设备振动，降低设备寿命；轴瓦间隙过小又会导致烧瓦。因此，正确调理轴瓦间隙是一个重要问题，使其达到规定的标准。
1、侧间隙的调整与测量方法
彩钢瓦设备的轴瓦和轴颈之间的侧间隙，通常是采用塞尺来测量。测量时，塞尺插入间隙中的长度不应小于轴径的1/4，轴瓦接合面的侧间隙应是匀相等的；
2、顶间隙C的调整与测量方法顶间隙的高度可用增减轴瓦接合面处瓦口垫片的厚度来调整。垫片数量越少，轴瓦压实情况越好，设备运行越平稳。所以在不出现烧瓦的情况下，垫片越少越好；
3、轴向间隙的测量方法：一般用塞尺进行测量。
彩钢压瓦机自动控制系统的主要组成：变频器/PLC/行程开关/交流与直流的转换器/各个接线端子/外部控制面板/文本显示屏/电表等其他的安装辅助部件。各个部件的作用是：
1、变频器的作用是改变输入用电的频率，终使彩钢瓦设备走板度得很好的控制。
2、其中PLC在这个控制系统为主导作用，所有的控制命令都是通过它来实现的。PLC编程器有两个输出入口来连接其他外部的各个控件，以此使整个设备正常的运转。
3、行程开关又叫限位开关，就是说限制位置的开关，比如在您使用电动机带动链条或者皮带拖动一个什么物体，你要把它拖到一个位置，在你要到达的地方停止电动机，就采用这个限位开关，防止误操作或者提前退后操作。
4、布局正确的控制箱面板和显示屏是专为用户根据生产需要来输入相应的要求而量身设计的，简洁的操作界面给人一耳目一新的感觉。
经过几年实践，我们认为轴瓦的顶隙应为轴径的0.15%～0.2%，侧隙应为顶隙的60%～1，轴向间隙应为1～3mm为佳。
机器摆动过大的原因：由于挖机叶轮上磨损是比较用以被磨损的地方，所以经常会出现磨损严重的问题，如果出现了磨损严重的问题，就会造成叶轮流道有阻塞物。解决的方法就是将机器上的叶轮替换或者进行打磨，我们比较推荐种方法，然后再把叶轮流道的阻塞物取出，就可以解决问题了。
空转阻力过大原因：轴承上密封盖内有物料堵塞解决办法：将轴承上的堵塞物料取出，同时检查相应的器件是否有物料堵塞。轴承发热原因：轴承缺油、轴承内有细粉进入、轴承损坏解决办法：将轴承加油润滑、清洗轴承或是替换轴承。
出料产品粒度过大原因：三角带过松、排料口调节不正确、叶轮转速等问题都会影响产品的质量，所以我们要在原材料搅拌的时候就把产品的颗粒质量弄均匀，这样经过下一道工序之后的砖才才能达到颗粒适当密度适当的标准。
解决办法：检查三角带松紧状态、调节排料口、叶轮转速，直至达到理想标准，使用记事本记录转速范围以方便下次的正确使用。
