彩钢设备主要由左、右机体、底部连杆、顶部机箱盖、滑动座、六方转轮、皮带轮、齿轮机构、槽轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部分等组成。
彩钢设备上模冲压工序：由电动机经过皮带轮，带动输入轴，经小齿轮，大齿轮，带动上轴，通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动，实现压瓦。工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组，传动拨销齿轮，拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位，在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮，通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的准确定位。在左右两侧机箱内，安装有润滑泵，机器工作时经过，油管向各摩擦运动部位输送润滑油。
彩钢设备的使用修理注意事项：
电工要认识车间的电气线路和电气设备的种类及机能，对电气设备机能未充分了解，禁止冒险功课。电工逐日应按期检查电缆、电机、电控制台等设备情况，检查中发现题目，必需及时处理。检查电机温度时，先检查无电后，再以手背试验。
除临时施工用电或临时采取的措施外，不答应架临时电线，不答应乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用的开关和插座，原电气线路不得擅自改。
按划定对电气设备按期检验保养，不用的电气设备线路要全部拆除，部门停电功课，当邻近有电体距检验职员0.9米以下者，须用干燥木材橡皮或绝缘材料作稳定的临时遮拦，使用电动工具时，有防触电保护。
彩钢设备采用高水平自动控制软件，实现生产信息化管理，整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统性能不错，还具有操作、维护、保养以及机械的调试、模具替换容易等优点，彩钢压瓦机设备需求的重点主要集中在中大型、重型等专业产品上，为适应市场的需求，我国彩钢设备企业生产能力提高，产品结构进一步得到了优化，市场竞争力进一步提升。
若用一条链驱动压瓦机所有上下轴，轴的调节量就很少，速度也会受到限制，改变的链驱动会有比较大的上轴垂直调节能力，链驱动是成本较低的方案。压瓦机齿轮驱动可以用圆柱直齿轮驱动轴，这种齿轮布置的问题是上轴调节能力，少量移动上轴，就会使齿轮减少接触度，这种节圆外的啮合会引起传动不平稳，容易使齿发生损坏，上轴再向上移动，齿轮即脱离不啮合，如果轧辊被修小了，上下轴就需要缩小，那么齿轮将限制向下的运动，有时也会强迫上轴齿轮侵入下轴齿轮，产生连续的颤抖，从而将在板带上留下痕迹。一个不同齿轮布置-每个上轴装一空转介轮，允许上轴节25-50mm或者较多，而不会脱离齿轮的啮合。
输入采样阶段是彩钢压瓦机PLC控制技术应用的一个主要阶段。PLC采用扫描方式按照顺序读入所有输入状态及相应的输入数据，与此同时将这些读入的状态和数据存储到PLC中的映像区的控制单元。当PLC完成输入采样阶段之后，直接进入到用户程序的执行阶段，在此阶段会进行数据的刷新，输入数据的准确性。在后续的两个阶段，映像区中的状态和数据并不会发生改变，二者之间的运行存在相应的时间差距。这种时间差距需要要进行控制之后才能确定不变，也就是对输入信号进行控制。此时要看输入信号的类型，如果输入的是脉冲信号，则脉冲信号的宽度至少为PLC一个扫描周期，只有进行这样的控制，才能所编写的程序在输入之后可以被有效地读入，否则就做了无用功，产生的后果较加严重。
用户程序执行阶段可编程控制器会自动地对用户程序进行完整的扫描，扫描的目的是所有的输入程序都已经被读入。对用户程序进行扫描的过程中，可编程控制器会按照固定的顺序和路线进行程序的运算。扫描的线路是由用户程序的各个触电构成，正常的扫描顺序也是按照先左后右的顺序进行，然后根据相应的逻辑运算后期得出正确的运算结果。在此阶得出的运算结果，需要与输入采样阶段映像区中存储的状态和数据相对应，只有二者相符之后，才可以确定输出映像区是否执行了相应的命令。
