双层压瓦机使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模，先安装上模和一个下模，下模直接安装在六方转轮工作台上，上模安装在滑座底面上，并放置适当厚度的垫板，确定上下模合模后，四周边间隙均匀，上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模为准，工作台转位，安装其余五付下模，全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。会配置有一套润滑系统，机器运行时，自动对所有承载轴承，传动齿轮机构运动导轨等部位进行加油润滑。双层压瓦机可单安装使用，但需人工装坯，卸坯，亦可配置自动装料架和卸坯机械手与挤出机，切瓦机，送坯机以及瓦托输送线等组成瓦坯生产流水线，全部不需要人工进行操作。
双层压瓦机手工放坯，取坯工作程序：在设备使用前，要检查各处双层压瓦机连接是否牢靠，安装螺栓、螺母是否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，各部件运动是否协调，全部正常后才能安装模具，安装模具时，需要切断电源，用手工搬动电动机皮带或大齿轮，使工作台转位，并使滑座上升到高点，较好用一物件支撑在工作台及滑座底面之间，以防双层压瓦机滑座自然下落，造成事故。双层压瓦机是彩钢压瓦机设备的一种，它包括机座，立臂，机头，上压模，下压模，驱动上压模下压的动力装置，动力装置包括液压泵，驱动液压泵工作的电动机，由液压泵驱动的液压缸，液压缸的活塞杆与上压模固定连接，液压管路上还设有溢流阀和手动换向阀，液压缸的无杆腔的进油管路上还安装有充液阀本实用新型以液压传动替代普通压瓦机的机械传动，在生产过程中用户可以根据生产的需要，自行调节油压的压力，生产出来的瓦片与普通压瓦机设备生产出的产品相比较，受力均匀，成型密度大，强度不错，不易破碎。
一、双层压瓦机的应用要考虑的因素：
1、增加成型产品的销售数量，增加生产能力，扩大生产规模，当一种现有的产品在折弯成型，冲压成型，焊接，挤压或者购买的数量达到相应的程度，那么提高产品利成冷弯成型设备是经济的捷径，既减少了劳动力也减少了原材料的投入成本，较避免的额外设备的投入。
2、新型冷弯设备产品的引入，比如现在双层一体设备，900/840，860/910等一体压瓦机的使用，可以很大的改进生产速率，产出率较好，收益循环的较快。
3、降低生产成本：利用冷弯成型生产线进行生产产品，其成本要大大少于其它的生产手段，冷弯成型生产和冲孔，冲缺口，压花纹，焊接，胶粘，涂漆，打包及其它的方法相组合能进一步减少生产成本，同时避免每道工序之间的搬运和存货，也很大的降低了生产成本。
二、双层压瓦机油箱油位检查情况：
1、本机所用液压油为ISOHM46或MOBILDTE25以后每工作40006000小时后应换油。
2、新机工作2000小时后应换油。每次换油，应清洗油箱。
3、油位低于油窗应加注液压油；不得超越70℃，系统油温应在35℃～60℃之间。如过高会导致油质及配件的蜕变损坏。
三、双层压瓦机过滤器换油的方法：
1、每次换油时。每3个月进行检查清洗；
2、油箱上的空气过滤器。较好1年替换。应替换；
3、机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常。
