彩钢压机的工作台有六个工序，（即六方转轮）工作台的翻转。除有机械分度，定位以外，还设置有一套精密定位机构，全部每一次冲压过程中，工作台模具的准确定位，安装上模的滑台是箱体结构，滑台导轨与机身上导轨，接触长度大，上模的每一次冲压，工序对泥坯有二次冲压即上模一次压瓦坯到位后，上模上升10㎜。
彩钢压机从普通的导轨、门窗等结构件到一些为特别用途而制造的专用型材类型应用广泛。彩钢压机是随着我国彩钢瓦的发展而广泛应用，随着彩钢瓦生产工艺技术水平的提高而提高的。
彩钢瓦机的常见问题及解决措施：
1、前面的道次和后面的道次比中间的道次对袋形波的产生影响较大，如果能够了解这些缺陷的产生机理，设计生产中仍有许多问题尚待解决。出现袋形波可通过采用较多的成型道次加以消除，前面的道次对边部波浪的出现影响较大彩钢瓦机。宽边较窄边容易出现边部波浪。厚板较薄板较容易出现纵向弯曲，在设计中要注意合理分配变形量，以宽幅断面薄板成型为例。影响较大，这些问题往往在调试生产过程中才能发现，彩钢设备被广泛应用于各个领域彩钢瓦机。在设计初期应注意断面边缘宽度不宜过大。在设计过程中尽量避免这些缺陷。
2、后面的道次对纵向弯曲影响较大，可参照断面边缘宽和板厚的比接近或小于40的比例进行设计彩钢瓦机，仍可达到轧辊设计预期的目标。可以通过适当添加部分道次减轻或消除。
3、各道次均有可能发生边部波浪。从而减轻甚至消除这些缺陷。如果在轧制过程中出现边部波浪，薄板比厚板较容易出现袋形波，特别是后面的道次。或在缺陷出现后能够在原来的基础上对轧辊进行合理的改进，薄一点的板比厚一点的板较容易出现边部波浪，弯曲角可参照经验公式进行分配，可以通过预弯、增加道次、使用矫直机、变较架间距、采用托辊、调整轧辊间隙等措施来减小或消除纵向弯曲，相同断面和辊型配置下。后面几道变形量不易过大彩钢瓦机，在调试过程中会出现边浪、袋形波、纵向弯曲、角部皱褶、裂纹及扭曲等变形缺陷。必然会造成人力物力等资源的很大浪费，彩钢设备出现问题后再重新设计加工轧辊，但型过程是一个复杂的过程。
彩钢压机的用电标准：
1、按规定对电气设备按期检验保养，不用的电气设备线路要拆除。
2、发现压瓦机械导电部位接地时，在未堵截电源前，除抢救触电者，一律不答应靠近，离开附近4米之外，室内离开1.8米，以免受跨步电压损伤。
3、部门停电时，当邻近有电体距检验职员0.9米以下者，须用干燥木材橡皮或绝缘材料作可靠的临时遮拦。
4、电工认识车间的电气线路和电气设备的种类及机能，对电气设备机能未充分了解，禁止冒险工作。
5、在修理压瓦机设备时，拉下开关和闸刀，在开关和闸刀处挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，在带电设备遮栏上和禁止通行的过道处，应挂上“止步，高压危险”的警示牌，工作地点应挂上“有人在此工作”的警示牌。
6、电工逐日应按期检查电缆、电机、电控制台等设备情况，检查中发现问题，要及时处理。检查电机温度时，先检查没有电后，再以手背试验。
7、除临时施工用电或临时采取的措施外，不允许架临时电线，不允许乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用的开关和插座，原电气线路不得擅自改。
