彩钢压瓦机电脑采用PLC的电脑主机芯片，匹配液晶显示屏，软件备用故障自我诊断系统及错误纠正功能，使操作较方便，其控制程序以傻瓜式设计，没有须专科培训即可上岗操作。快成型机可以在没有刀具、模具及工装卡具的情况下，快直接地实现零件的单件生产。根据零件的复杂程度，这个过程一般需要1～7天的时间。快成型技术是九十年代发展起来的一项制造技术，是为制造业企业新产品制造服务的一项关键共性技术，RP技术的推广应用可以缩短新产品制造周期、降低制造成本、提升制造质量。由守旧的“去除法”到现在的“增长法”，由有模制造到没有模制造，这就是RP技术对制造业产生的革命性意义。另外对推动企业产品创新、缩短新产品制造周期、提升产品竞争力有积极的推动作用。
下面，概述彩钢瓦设备数控机床选择时应重视的问题：
一、数控机床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的合理使用。
二、机床结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。
三、机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择机床，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的机床，精度要求高的精加工工序，应选用精度不错的机床。
四、机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和适当的切削用量相适应。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量选得大，就要求机床有大的功率和好的刚度。
五、装夹方便、夹具结构简单也是选择数控设备是需要考虑的一个因素。选择采用卧式数控机床，还是选择立式数控机床，将直接影响所选择的夹具的结构和加工坐标系，直接关系到数控编程的难易程度和数控加工的稳定性。
彩钢压瓦机-压瓦机压板跑偏的调试方法，如板向右跑，垫左角（进料架），或落右边底平（第几轴跑偏落第几轴底平，上轴随底轴下落。把彩钢压瓦机设备一排和后一排找好中心，然后紧固两边锁母，在中间轮的正中心前、后拉好一条直线，把上、下轴的间隙调整好后，就可顺着直线调整机器。先把彩钢压瓦机设备机前、后两排队的四角从大架到底轴上端的高度量一致，然后从一排到然后一排，找一根线拉直，检查一下，下轴是否在一条直线上，把下轴左、右两边调成水平。
彩钢压瓦机也可称为辊式冷弯成型，即在一排串联的成型轧机上，联系通过金属板和金属板带，顺次使其弯曲，将平板加工成所需要的截面形状的塑性加工法。辊式冷弯成型曾用于自行车的轮圈，伞的骨架制造等。压瓦机上下轧辊中心线应在同一平面线上，以中心轮为准，平面度不大于1mm，各排上下轧辊的间隙相等，间隙偏差+0.1mm。用常规量具或塞尺调试。
彩钢压瓦机矫直基本原则对弯曲或扭曲的矫直，通常在后面形成一道成型辊和切断模之间进行，如果以后一道轧辊不能地支撑型材，那么在进入矫直机构的一侧时，对整个型材截面进行支撑，而对于不对称进行矫直时，在矫直的同时有可能发生扭转变形，这时需要在型材变形相反的方向进行弯曲和扭转矫直。在矫直过程中，型材将从上，下，左，右移动，从而要求矫直机构与型材之间的间隙相对宽松一些，矫直机构与型材的上，下，左，右表面之间可以有相应的间隙，间隙大小在0.010-0.050in（0.25-1.25mm）之间，如果矫直扭转变形，间隙可以小一些。
