楼承板设备一排和较后一排找好对称点，然后紧固两边锁母，在中间转轮的正中心前、后拉好一条直线，把上、下轴的间隙调整好后，就可顺着直线调整机器。其实压瓦机跑偏的补救方法是我们长期生产和试验的，不同的跑偏有着不同的补救方法，但是有一点需要注意就是不管是机械的轴还是别的零件都需要两边对齐，只有两边对齐才能保持对称，产品生产的形状才会规整。楼承板设备在生产过程中经常会出现一些小问题，比如全自动不走瓦是怎么回事？碰一下行程开关就可以了。其实不是设备有问题，而是很多客户对设备的的原理不了解，这个就需要厂家的专科的调试人员来帮你解决的，每台新设备到达目的地都会有厂家的专科调试人员去帮忙安装调试的。把楼承板设备的机前、后两排对等的四角从大架调整到底轴上端的高度一致的位置，然后从一排到较后一排，找一根线拉直，检查一下下轴是否在一条水平线上，把下轴左、右两边调成水平。
楼承板设备安装时先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板设备固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
楼承板设备在安装后还有哪些调试工作？
（1）楼承板设备要先安装下面的钢梁然后把楼承板铺在钢梁上，楼承板与钢梁接触部位一般用锚钉锚固。至于焊接：楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊。
（2）楼承板间用用夹紧钳咬合压孔连接，堵头用用镀锌堵头板与楼承板及钢梁点焊。如果是带弧形区楼承板异型裁切采用等离子切割机切割，其切口光滑，表面镀锌层完整。
（3）在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。
（4）次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
（5）在堆料场地将楼承板分层分区按料单清理出，并注明编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工指定部位。
（6）吊运时采用用软吊索，以确定楼承板板材整体不变形、局部不卷边。钢结构设计多层的一般采用3层一节柱安装工艺，安装楼承板时与钢结构柱梁同步施工，至少应相差3层。因此楼承板吊运时只能从上层的梁柱间穿套，而起重工应分层在梁柱间控制。
钢结构柱网间距一般5~9.0m×8~15m，次梁间距3m，而楼承板设备下料长度为4.97~8.97m，运输与安装均较困难，尤其是带由圆弧区垂直吊装楼承板，由上而下在次梁狭间穿套比较困难，且打乱了次梁焊接正常工序。控制下料长度为3～6m，则可避免垂直运输时在次梁间无法吊运的问题。楼承板设备吊运时采用用软吊索。每次吊装时应检查软吊索是否有撕裂、割断现象。楼承板设备搁置在钢梁上时应该防止探头，铺料时操作人员应系稳定带，并确定边铺设边固定在周边稳定绳上。
楼承板设备与楼承板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片楼承板间连成整板先点焊楼承板侧边，再固定两端头，然后采用栓钉固定。另外，楼承板设备的发展历程及应用领域钢楼承板国内应用较早，有我国规范，施工经验丰富，生产制作快。起初的钢楼承板存在着一些缺陷：板肋较高，楼承板设备结构层厚度大，使建筑物净高减小，直接导致建筑整体成本增加；楼板下表面呈波浪形，板底不平整、不美观，楼板双向刚度不一致。
