C型钢机都会配置有一套润滑系统，机器运行时，自动对所有承载轴承，传动齿轮机构运动导轨等部位进行加油润滑。手工放坯，取坯工作程序：在设备使用前，要检查各处连接是否牢靠，安装螺栓、螺母是否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，各部件运动是否协调，正常后才能安装模具，安装模具时，切断电源，用手工搬动电动机皮带或大齿轮，使工作台转位，并使滑座上升到高点，好用一物件支撑在工作台及滑座底面之间，以防滑座自然下落，造成事故。本机使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模，先安装上模和一个下模，下模直接安装在六方转轮工作台上，上模安装在滑座底面上，并放置适当厚度的垫板，保障上下模合模后，四周边间隙均匀，上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模为准，工作台转位，安装其余五付下模，全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦机。
C型钢机制造它的壁厚可以制得很薄，而且大大简化了生产工艺，提高生产速率。可以生产用一般热轧方法难以生产的壁厚均匀但截面形状复杂的各种型材和不同材质的冷弯型钢。使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模，先安装上模和一个下模，下模直接安装在六方转轮工作台上，上模安装在滑座底面上，并放置适当厚度的垫板，保障上下模合模后，四周边间隙均匀，上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模为准，工作台转位，安装其余五付下模，全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。带钢从C型钢机设备的尾部送入，经过各种压辊压制成C型钢设备从头部送出。传统工艺中，C型钢压制成型后需要人工进行定长切断，再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔，生产不能连续，速率不高。经过逐步改进生产工艺，实现了全工艺过程自动控制，飞跃性地提高了生产速率，增加了客户设备的技术含量和附加值。C型钢属于经济裁面型材，由于截面形状合理，它们能使钢材较高地发挥效能，提高承裁能力。
C型钢机的改进过程分四步完成：具体步骤如下：
一、增加长度测量装置和飞锯，当压制长度达到设定的长度时飞锯动作，自动切断型材。
二、加一台打边孔的液压冲孔设备，一次同时冲四个孔，飞锯从中间切断，这样就形成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔。
三、再增加一台打中孔的设备，在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔，较大可以打16个中孔。
四、针对新型C型钢要求在型材中部打出双孔的要求，将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具，修改打边孔的程序，使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔，并且孔距由用户设定，较大可以打8组双孔。
因为被固定的C型钢机位移，彩钢设备的终端和后面支撑之间的膨胀或收缩位移只是表中所显示数据的一小局部。通常是从开始趋向于C型钢飞锯冲孔的每个端部。每端的位移量只是膨胀或收缩量的一半。同样在建筑结构或屋面框架中也有一些温度变化位移，尽管不如屋面那么大，但仍减少了屋面板和其支撑面之间的位移。由于檩条的屈曲，特别是跨中，进一步减少了这种差动位移。而且特别注意外覆材料的寿命与指定的固定件寿命是否一致。同时注意钢檩条厚度不能超过螺钉的自钻能力。目前供应的螺丝可带有塑料头、不锈钢顶盖或涂有特别的耐久保护层。另外，自攻螺钉的选用。固定螺钉选用时应该按照结构的使用寿命选择固定件。除暗扣固定用螺钉外，其他螺钉均带有垫圈，而且针对采光板和特别风压下的情况均配有相应的专用垫圈。
C型钢机带钢从设备的尾部送入，全自动C型钢设备经过各种压辊压制成C型钢从头部送出。传统工艺中，C型钢设备压制成型后需要人工进行定长切断，再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔，生产不能连续，C型钢机速率不高。经过逐步改进生产工艺，实现了全工艺过程自动控制，C型钢机可以完成整个自动冲孔打眼的全过程。全自动C型钢设备主要由被动装料架、整平装置、冲孔装置、成型后切断装置、液压站、电脑控制系统等。压瓦机本机采用自动飞锯冲孔，操作简便等特点。
