压瓦设备是一种很常见的机械，在使用的过程中相应要定期的进行保养，只有这样才能够正常的使用，保养的时候要分几个部分进行，下面就是保养压瓦机的方法，主要分为过滤器、液压部件以及液压油路等。压瓦机一排和后一排找好对称点，然后紧固两边锁母，在中间转轮的正中心前、后拉好一条直线，把上、下轴的间隙调整好后，就可顺着直线调整机器。其实板跑偏的补救方法是需要我们长期生产和试验的，不同的跑偏了方向有着不同的补救方法，但是有一点需要注意就是不管是机械的滚轴还是别的零件都需要两边对齐，只有两边对齐才能保持对称，产品生产的形状才会规整。
压瓦设备也可称为辊式冷弯成型，即在一排串联的成型轧机上，联系通过金属板和金属板带，顺次使其弯曲，将平板加工成所需要的截面形状的塑性加工法。辊式冷弯成型（彩钢瓦设备）曾用于自行车的轮圈，伞的骨架制造等。压瓦机要是进行液压系统修理以后也要查看，一个星期就要查看油箱油位，油位处在油窗要加注液压油，不能够大于70摄氏度，系统油温一般在35-60摄氏度的范围内，要是太高就能够使得油质与配件的蜕变损坏，以后每工作一段时间就要进行换油，新机工作两千个小时以后就要进行换油，每次换油的时候都要清洗油箱。过滤器要更换或者是全部的进行清洗，每一次换油的时候，每3个月都要进行查看和清洗，油箱上面的空气过滤器，1年更换是可以的，机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常。
千万不要使用清洁剂，每个月都要清洁液压部件，避免脏物进到系统里面，查看压瓦机每一个油管弯曲位置有没有变形，新的压瓦机在使用三十天以后，要是有异常的话就要进行更换，应用60天以后，要紧固全部配件的连接的位置，进行这项工作的时候要关机，系统无压力。
由于预埋的地脚螺栓一般不易准确，很难与压瓦机底座上的螺栓孔吻合，往往给安装带来一些麻烦，因此，地脚螺栓一般不预埋，而是在基础预留孔。压瓦机就位后，将地脚螺栓穿到压瓦机底座上的螺栓孔内，加上垫圈，旋上螺母，并使丝扣外露2-3扣，初平后再将地脚螺栓灌死。这种作法对螺栓中心距、垂直度、外露长度等都容易控制，不会有螺栓与孔不吻合的现象发生，即使预留位置有此偏差，螺栓仍有调整的余地。
压瓦设备基本使用注意事项：
1、严禁超过较小闭合高度进行工作，即上滑动箱底面至工作各面较小距离290㎜要求上下模具模后的高度加上，上下垫板厚底加上瓦坯厚度，不允许超过290㎜，制造模具时应按此要求进行设计，以免发生机床事故。
2、经常注意观察，滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。设备应经常擦拭，保持清洁，不许有泥污积水。
3、要把压瓦机周围和压辊表面都清理干净。压瓦机上模压型工序：由电机经过皮带轮带动输入轴，经小齿轮，大齿轮，带动上轴。通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动，实现压瓦。
4、压瓦设备工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组，传动拨销齿轮，拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位，在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮，通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的准确定位。在左右两侧机箱内，安装有润滑泵，机器工作时经过，油管向各摩擦运动部位输送润滑油。了解本机结构和性能及操作规程者不得开动机器。
